現(xiàn)代化工廠，實現(xiàn)的是半自動化或全自動化生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，為監(jiān)控現(xiàn)場機(jī)床等加工設(shè)備的正常、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，需制定檢測控制計劃來抽檢被測工件的加工尺寸是否異常。高精度、大批量零部件生產(chǎn)工廠，對加工過程特性尺寸檢查的思路就是分工序檢查，各個檢測點配置工作臺，同一工序量檢具統(tǒng)一擺放，統(tǒng)一管理。線邊量檢具的配備原則主要遵循如下原則：

　　1.IT8以上公差尺寸采用通止類量檢具；

　　2.IT8以下公差尺寸采用帶表類、電子類或氣電類等量檢具；

　　3.重點工序采用SPC過程統(tǒng)計分析，以SPC工作站對重點參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計分析。

　　通止類量檢具，主要有通止塞規(guī)、螺紋塞規(guī)、通止卡板、觸摸深度規(guī)、位置度檢具等功能性檢具。通止類量檢具就是檢測被測工件合格與否，合格就能通過，不合格就不能通過。

　　帶表類、電子類、氣電類量檢具，就是測量結(jié)果以數(shù)值的形式顯示出來，不是簡單的判定合格與不合格。檢測人員要根據(jù)該工件的實際測量值和被測工件的公差進(jìn)行比較后才能判定該尺寸合格與否。

　　SPC工作站不但能處理本工作站的測量數(shù)據(jù)，還可以將現(xiàn)場其它測量點的數(shù)據(jù)通過有線或無線的方式接收并存儲到本工作站的數(shù)據(jù)庫中，采用手動的方式進(jìn)行分析統(tǒng)計等。